Một bộ khuôn được chế tạo tốt vẫn có thể hỏng sớm nếu bảo dưỡng sai cách. Ngược lại, khuôn được chăm sóc đều đặn có thể chạy vượt xa tuổi thọ thiết kế, sản phẩm ổn định và ít dừng máy đột xuất. Dưới đây là các cấp bảo dưỡng khuôn mà xưởng ép nhựa và xưởng dập nên duy trì.
Vì sao phải bảo dưỡng khuôn định kỳ?
Trong quá trình chạy, khuôn tích tụ cặn nhựa cháy, khí xả đọng lại thành lớp bám ở kênh thoát khí, mỡ bôi trơn khô dần ở chốt dẫn hướng, đường nước làm mát đóng cáu cặn. Những hư hại này diễn ra từ từ và biểu hiện ra sản phẩm dưới dạng ba via, thiếu liệu, vết cháy, kẹt chốt đẩy. Bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện mòn hỏng khi còn nhỏ, chi phí sửa thấp hơn nhiều so với để khuôn hỏng nặng mới xử lý.
Bảo dưỡng hằng ngày tại máy
- Vệ sinh mặt phân khuôn cuối mỗi ca bằng khăn sạch và dung dịch tẩy chuyên dụng, không để cặn nhựa đóng cứng qua đêm.
- Quan sát sản phẩm liên tục: ba via tăng dần hoặc vết đẩy trắng là dấu hiệu sớm của mòn mặt khuôn hoặc lệch hệ thống đẩy.
- Tuyệt đối không dùng tua vít hay vật cứng cạy sản phẩm kẹt trong lòng khuôn; dùng thanh đồng hoặc nhựa mềm để tránh xước bề mặt đã đánh bóng.
- Khi dừng máy qua đêm hoặc cuối tuần, xịt dầu chống gỉ lên mặt khuôn rồi đóng khuôn lại.
Bảo dưỡng định kỳ theo số chu kỳ ép
Tùy loại khuôn và vật liệu ép, xưởng nên quy định mốc bảo dưỡng theo số chu kỳ, chẳng hạn mỗi vài chục nghìn shot tháo khuôn xuống bàn nguội để làm các việc sau:
- Tháo và vệ sinh hệ thống đẩy, kiểm tra chốt đẩy cong, mòn, lò xo yếu hoặc gãy để thay thế.
- Bôi trơn lại chốt dẫn hướng, bạc dẫn hướng, cơ cấu trượt bằng mỡ chịu nhiệt chuyên dụng cho khuôn, tránh dùng mỡ thường dễ chảy vào lòng khuôn gây lỗi bề mặt.
- Thông rửa đường nước làm mát, tẩy cáu cặn để duy trì hiệu quả giải nhiệt; đường nước tắc là nguyên nhân âm thầm khiến chu kỳ ép dài ra và sản phẩm cong vênh.
- Làm sạch kênh thoát khí bị lấp bởi cặn khí xả, nguyên nhân phổ biến của vết cháy và thiếu liệu ở cuối dòng chảy.
- Kiểm tra mặt phân khuôn, phục hồi các vết lõm, mòn trước khi chúng tạo ba via hàng loạt.
Bảo quản khuôn khi ngừng sản xuất dài ngày
Trước khi nhập kho, khuôn phải được vệ sinh sạch, lau khô hoàn toàn, phun dầu chống gỉ toàn bộ bề mặt làm việc rồi đóng khuôn ở trạng thái khép kín có tấm chặn an toàn. Khuôn nên đặt trên kệ chắc chắn trong kho khô ráo, thoáng khí, kèm thẻ nhận diện ghi tên khuôn, sản phẩm và ngày bảo dưỡng gần nhất.
Lập hồ sơ lịch sử khuôn
Mỗi bộ khuôn nên có sổ theo dõi ghi số chu kỳ đã chạy, các lỗi phát sinh, hạng mục đã sửa và ngày bảo dưỡng. Hồ sơ này giúp dự đoán thời điểm thay chi tiết mòn và là căn cứ quan trọng khi đánh giá tuổi thọ còn lại của khuôn. Quý khách cần tư vấn bảo dưỡng, sửa chữa hoặc gia công khuôn mẫu, liên hệ Công ty Cổ phần Cơ khí Chính xác KNT qua hotline 0916.862.880 (Zalo cùng số).
