Một bộ khuôn ép nhựa đạt yêu cầu không chỉ nhờ máy móc chính xác mà trước hết nhờ quy trình chặt chẽ từ bản vẽ sản phẩm đến lần ép thử cuối cùng. Dưới đây là các bước tiêu chuẩn mà một xưởng khuôn chuyên nghiệp thực hiện.
Bước 1: Phân tích sản phẩm và đánh giá DFM
Trước khi thiết kế khuôn, kỹ sư rà soát dữ liệu 3D của sản phẩm theo góc nhìn chế tạo (DFM): chiều dày thành có đồng đều không, góc thoát khuôn đã đủ chưa, có vùng nào tạo undercut buộc phải dùng slide hoặc lõi xiên không, vị trí miệng phun dự kiến có để lại vết trên mặt thẩm mỹ không. Mọi điểm bất hợp lý được phản hồi cho khách hàng chỉnh sửa ở giai đoạn này, khi chi phí thay đổi còn rất thấp.
Bước 2: Thiết kế khuôn 3D và bản vẽ chế tạo
Kỹ sư chọn mặt phân khuôn, tách lòng khuôn và lõi, quyết định số lòng khuôn theo sản lượng yêu cầu. Kích thước lòng khuôn được phóng theo hệ số co ngót của từng loại nhựa, ví dụ ABS co khoảng 0,4 đến 0,7 phần trăm còn PP co khoảng 1,5 đến 2 phần trăm, nên không thể dùng chung một lòng khuôn cho hai loại nhựa khác nhau. Tiếp đó là bố trí kênh dẫn nhựa, đường nước làm mát, hệ thống đẩy và kênh thoát khí. Với sản phẩm khó, có thể chạy mô phỏng dòng chảy để dự đoán đường hàn và vùng thiếu liệu trước khi cắt thép.
Bước 3: Gia công cơ khí các tấm khuôn
- Phay thô: tạo hình gần đúng lòng khuôn và lõi, để lại lượng dư cho nguyên công tinh.
- Nhiệt luyện: các chi tiết cần độ cứng cao được tôi và ram đạt độ cứng thiết kế trước khi gia công tinh.
- Phay tinh CNC: hoàn thiện biên dạng với dung sai chặt, các góc nhỏ dao không tới được sẽ chuyển sang bước xung.
- Gia công EDM: máy xung điện dùng điện cực đồng hoặc graphite ăn các hốc sâu, gân mỏng, góc vuông; máy cắt dây gia công lỗ chốt đẩy và các biên dạng xuyên suốt cần chính xác cao.
- Mài và đánh bóng: mài phẳng các mặt lắp ghép; lòng khuôn được đánh bóng theo cấp độ bề mặt mà sản phẩm yêu cầu, từ mờ đến bóng gương.
Bước 4: Lắp ráp và fitting khuôn
Thợ nguội lắp toàn bộ chi tiết vào áo khuôn, căn chỉnh chốt dẫn hướng, chốt đẩy, slide. Mặt phân khuôn được kiểm tra độ áp khít bằng bột màu: hai nửa khuôn ép vào nhau, vùng nào không ăn màu là vùng hở, phải sửa cho tới khi tiếp xúc đều để tránh ba via khi ép.
Bước 5: Chạy thử T1 và hiệu chỉnh
Khuôn được lắp lên máy ép để chạy thử lần đầu, thường gọi là T1. Sản phẩm ép ra được đo kiểm đầy đủ kích thước và soi các lỗi điển hình như thiếu liệu, ba via, cong vênh, lõm bề mặt, đường hàn xấu. Từ kết quả đó, khuôn được hiệu chỉnh rồi chạy T2, lặp lại đến khi sản phẩm đạt yêu cầu và khuôn được nghiệm thu bàn giao kèm thông số ép chuẩn.
Quý khách cần tư vấn hoặc đặt gia công khuôn ép nhựa theo quy trình bài bản, liên hệ Công ty Cổ phần Cơ khí Chính xác KNT qua hotline 0916.862.880 (Zalo cùng số).
